In quantu à u statutu attuale divite a sferau prucessu hè cuncernatu, i metudi di tecnulugia di trasfurmazioni di viti di bola cumunimenti usati ponu esse principarmenti divisu in dui categurie: trasfurmazioni di chip (tagliatura è furmazione) è trasfurmazioni di chipless (trasformazione di plastica). U primu include principalmente tornitura, fresatura di ciclone, etc., mentre chì l'ultime include l'extrusion à friddu, laminazione à friddu, etc. In vista chì a maiò parte di i clienti ùn sò micca assai familiarizati cù a tecnulugia di trasfurmazioni di viti à bola, u seguitu hè un brevi analisi è spiegazione di e caratteristiche. , vantaghji è svantaghji di sti dui tecnulugii di trasfurmazioni di viti.
Introduzione à i metudi di tecnulugia di trasfurmazioni di viti à sfera cumunimenti usati:
1. ChipProcessing
U processu di chip a vite si riferisce à l'usu di metudi di taglio è di furmazione per processà a vite, soprattuttu cumpresu u tornu è a fresatura di ciclone.
Turning:Turning usa diverse arnesi di tornu o altre arnesi nantu à un tornu. Puderà processà diverse superfici rotanti, cum'è superfici cilindriche internu è esternu, superfici coniche internu è esternu, fili, grooves, facci fini è superfici formate, etc. A precisione di trasfurmazioni pò ghjunghje à IT8-IT7. U valore Ra di rugosità di a superficia hè 1,6 ~ 0,8. A rotazione hè spessu usata per processà e parti à un assi, cum'è l'arbureti dritti, i dischi è i pezzi di manica.
Taglio a ciclone (fresatura a vento):U tagliu di ciclone (fresatura à turbulente) hè un metudu di trasfurmazioni di filu d'alta efficienza, adattatu per u processu grossu di lotti più grandi di fili. U prucessu hè di utilizà una fresa di carburu per fresà i fili à alta velocità. Hà un strumentu I vantaghji di un bonu rinfrescante è una alta efficienza di produzzione.
2. ChiplessProcessing
U processu senza chips di barre di viti si riferisce à a trasfurmazioni di barre di viti cù metudi di formatura di plastica metallica, cumpresi principalmente l'estrusione à friddu è a laminazione à friddu.
FridduExtrusion:L'estrusione fredda hè un metudu di trasfurmazioni in u quale u blank metallicu hè piazzatu in a cavità di estrusione fredda, è à a temperatura di l'ambienti, u punch fissu nantu à a stampa hè appiicata à u blank per causà a deformazione plastica di u blank metallicu per pruduce pezzi. Attualmente, a precisione dimensionale generale di e parti di estrusione friddu sviluppata in u mo paese pò ghjunghje à 8 ~ 9 livelli.
FridduRolling:Laminazione a freddo hè fatta da platti laminati in caldu à a temperatura di l'ambienti. Ancu s'è a piastra d'acciaio si scaldarà per via di u rollu durante a trasfurmazioni, hè sempre chjamata laminazione à friddu. U prucessu di furmazione di laminazione à friddu di a pista di filettatura di a vite di bola hè a forza di attritu formata trà u rullu è a barra tonda di metallo. Sutta a spinta di a pressione spirale, a barra di metallu hè muzzicata in l'area di rotulazione, è dopu a forza di rotazione forzata di u rullu agisce u prucessu di deformazione plastica.
Comparazione di i pro è i contra di l'usu cumunivite a sferatecniche di trasfurmazioni:
In cunfrontu cù a machinazione di taglio tradiziunale, i vantaghji di a machinazione senza chips sò:
1. High performance di u produttu. Utilizendu metudi di trasfurmazioni di taglio, per via di a strappatura di fibre metalliche è di qualità di a superficia bassa, hè in generale necessariu di aumentà u prucessu di macinazione. A machining Chipless usa u metudu di furmazione di plastica, l'indurimentu di u travagliu à friddu si trova nantu à a superficia, a rugosità di a superficia pò ghjunghje à Ra0.4 ~ 0.8, è a forza, a durezza è a resistenza di curvatura è di torsione di u travagliu sò migliurate.
2. Improve l'efficienza di a produzzione. In generale, l'efficienza di a produzzione pò esse aumentata da più di 8 à 30 volte.
3. A precisione di trasfurmazioni hè migliurata. A precisione di trasfurmazioni pò esse migliurata da 1 à 2 livelli.
4.Reduced cunsumu materiale. U cunsumu di materiale hè ridutta da 10% ~ 30%.
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Tempu di Postu: Nov-12-2024
